Il y a quelques semaines, nous vous présentions les grandes lignes de notre centrale 1 MWth en cours de construction : un concentré d’innovation au service de la transition énergétique. Aujourd’hui, Mini Green Power franchit une étape décisive avec la livraison des modules clés et le début de l’intégration sur site. Plongée au cœur d’un projet industriel ambitieux et porteur de sens.
Notre centrale se compose de composants de pointe, issus de fournisseurs européens spécialisés. Parmi les éléments déjà livrés et installés :
Chaudière (fabriquée en Turquie) : génère la chaleur nécessaire à la combustion des CSR.
Cyclone (fabriqué à Gap, France) : sépare les particules solides des gaz pour optimiser la filtration des fumées.
Filtre à manches (fabriqué en Italie) : capte les poussières fines en sortie de traitement des fumées.
ORC (Organic Rankine Cycle) (fabriqué en Allemagne) : convertit la chaleur résiduelle en électricité.
Containers électriques et de contrôle (fabriqués à Strasbourg, France) : centralisent les commandes, la supervision et la collecte de données.
Supports cyclone & aerocooler : assurent la stabilité mécanique des équipements lourds.
Par ailleurs, le réacteur et sa grille de combustion optimisée – testée avec succès – permettent une combustion étagée des CSR, garantissant un rendement énergétique élevé et des émissions maîtrisées.
Le silo #1, destiné au stockage et à la distribution automatique des CSR, a passé les tests à pleine charge avec succès.
Les skids réacteur et la station Big Bag (stockage et dosage des réactifs type bicarbonate) sont également prêts à être intégrés.
Chaque composant est pré-câblé, contrôlé, intégré avec précision. Cette méthode d’industrialisation modulaire permet une standardisation forte, essentielle pour une duplication future de la centrale.
Sont actuellement en phase de fabrication ou d’approvisionnement :
Silos #2 et #3 (fabriqués en Espagne) : pour un stockage complémentaire de CSR (livraison en juillet)
Cheminée inox : évacuation des fumées traitées (découpe et soudure en cours)
Convoyeurs CSR : transport des déchets jusqu’au réacteur
Circuits fluides, traitement urée/bicar, cuves et petits supports : complètent les fonctions annexes
Cette unité de production est spécifiquement dimensionnée pour transformer les Combustibles Solides de Récupération (CSR) – déchets non recyclables – en :
Chaleur (eau chaude, vapeur, air chaud pour séchage)
Électricité, grâce au cycle ORC
Biochar, un charbon végétal à fort potentiel de séquestration de CO₂, valorisé en agriculture et en construction
Une approche circulaire innovante qui répond aux enjeux environnementaux tout en apportant une réponse concrète aux besoins des territoires.
Le projet mobilise l’ensemble de nos expertises : dessinateurs, automaticiens, ingénieurs process, monteurs, électriciens... Tous unis autour d’une ambition commune : concrétiser une solution énergétique propre, fiable et duplicable.
Le montage des modules s’intensifie. Les prochaines semaines seront dédiées à l’installation des circuits restants et au raccordement complet de l’ensemble. Objectif : une **mise en service du démonstrateur 1 MWth dès cet été**.
Ce projet pilote marque le début d’une nouvelle ère pour Mini Green Power : celle de mini-centrales locales, agiles et bas carbone, prêtes à essaimer partout où les déchets attendent d’être transformés en ressources.
📸 Suivez-nous pour découvrir les prochaines étapes de l’installation. Ensemble, transformons les déchets en énergie et en solutions concrètes pour demain !
2 juillet 2025
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